电炉连续加料网-电炉加料系统,

普通顶装料传统式电炉与dp连续加料电弧炉的区别!
普通顶装料式传统式电炉是早期的主流电弧炉，废钢从炉顶加入，即旋开炉盖用天车料篮加入废钢，每炉钢需加料2次~3次甚至更多，电耗比较高，电极消耗高，熔化时噪声大，加料瞬间烟气量大，外溢非常明显，热量损失大，变压器配备容量大，对电网冲击也相对较大；一般采用炉盖除3个电极孔外的第四孔除尘，除尘效果相对较差，在粉尘噪声要求严格的地区，都采用厂房屋顶加大烟罩除尘或建隔离罩的方式，俗称狗窝，进行二次粉尘收集、噪声捕集。我国早期的电炉都属于传统式电炉。不过，该种电炉技术比较成熟，故障率低，应用广泛，原料适应性强，但主要技术经济指标表现一般。

dp连续加料式电炉是近几年新投产电炉中比较多的一种炉型，大特点是冶炼过程中废钢连续加入，不开炉盖可以不停电，能量输入不间断，避免了巨大能量损失，烟尘不外溢，从炉内抽出的高温烟气从连续加料的隧道通过，也起到了对废钢进行预热的作用，吨钢电耗可降30千瓦时~100千瓦时，同时熔池比较平稳，降低了传统电炉在电极穿井期发出的巨大噪音和对电网的冲击，电极消耗吨钢下降0.1千克~0.3千克。此外，冶炼过程中熔池平稳，废钢预热温度一般400-600，冶炼周期缩短，生产率有显著提高(每天31-35炉)，主要技术经济指标比传统电炉要优异，但一次性投资要比传统电炉稍高。国内外现在投入数量多的是制造商主要是河南太行全利重工股份有限公司供货；仅仅国内2018年就取得100套废钢预热水平连续加料设备供货设备，而且做了改进，特别是垂直型电弧炉连续加料设备更是取得世界专利具有自主知识产权。此类炉型我们通称dp连续加料设备炉，它的大特点是废钢连续预热连续加料，废钢连续加料，连续融化的高效炼钢工艺特点。